很多机电设备和日常用品都得用到散热器,像笔记本、汽车散热器等等,它的重要性也是非常关键的,试想一下在炎炎的夏日你的笔记本经过长时间运行,如果没有散热器是怎样的烫手温度,温度过高不仅影响正常运行还会减短使用寿命。
散热片等产品在铣削平面后在槽内会有毛刺翻入,现在若是手工去毛刺 / 每次都人工去毛刺,着实浪费了太多人工及工时。因散热片等产品槽内的毛刺有时或许会让 员工欲哭无泪---大的毛刺费时费力,小的毛刺亦不易全部清除!
为了能够提高工业经济,公司设计研发的万向辊刷去毛刺设备,如图1所示。采用了先进自动化技术作为设备的控制系统,自动灵活控制设备的所有加工动作。将该设备集成到产线中实现设备自动流水线加工,减少现场操作人员,不仅提高了加工效率,也节省了生产成本。
万向辊刷去毛刺机主要用于去除冷切削和热切割后产生的各种毛刺和异形结构件的任何加工端面翻边,如激光切割、机加工,包括冲压、钣金的毛刺及拉伸变形多余部分去除。在不改变工件尺寸的基础上加工,可以控制去毛刺的同时,倒圆角半径在0.02~2.5mm范围内,减少误差。
毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。
1.提高刀具前刀面的光洁度;
2.增大刀具的前角;
3.减少切削厚度;
4.对工件适当热处理,减少塑性变形;
5.采用抗黏结性能好的切削液;
6.根据零件的塑性,金属板材下料去毛刺机,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、等的产品就要求清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。
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