4)替代毛刺用锉刀、或使用电动、气动工具进行打磨工艺处理方案，并有效地降低人工成本提高生产效率。
5)磨削及行程参数可视化自由调节，可以只对工件轮廓及锐边打磨而不伤及表面，有效保护工件镀层，适合镀锌板、覆膜铝板、铜板、不锈钢板等表面要求保护的工件。
6)采用自带过滤涡轮真空吸附技术，打磨时工件被牢固吸附，折弯后工件及异型工件也能被吸附后进行打磨处理，大幅提高加工范围和效率，系统自带过滤系统，因堵塞而使真空吸附系统损压或失效。更有特别的磁吸系统，当工件有条件使用磁吸附固定时，极大的降低设备功耗， 节能环保，的节约生产成本。
4、钣金去毛刺机去毛刺的同时还有倒角的功能，对产品美观程度进一步提高。
下面我们看看钣金去毛刺机的特点：利用高速旋转（自转）离心展开的砂布丝轮大于2-5MM的刮、磨、打工件的90度角边，同时所用砂布丝轮公转。达到均匀去除工件所有同一平面或接近同一平面的毛刺，
对工件（厚度）部分在角边卸力后的轻微摩擦不全影响产品尺寸。去毛刺倒角比数控设备均匀、光滑不刮手、不损坏工件正面。成本极低，去毛刺机价格，选用通用砂布丝轮耗材、节能、主轴传动机构稳定耐用。
2、去毛刺可降低受伤的风险
锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，嘉兴去毛刺机，严重的将直接导致他们无法工作。所以企业若采用去毛刺倒圆工艺加工钣金件，打磨机去毛刺，可以提高工作环境的安全性并减少成本。这样做不仅保护了企业自身员工的安全，钣金去毛刺机，而且也保障了在生产链上负责装配或后续加工的其他人员的安全。经过去毛刺倒圆角的钣金件可以继续顺畅的进行运输和加工，人员受险几乎为零。
3、 钣金去毛刺机可降低生产成本
投资一台去毛刺机在短期内即可得到回报：采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需用500个运行小时和1500个工作小时，即可实现投资回报。满足这一点，用户将获得更高的性利润。
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